¿Qué es el mecanizado de precisión?

El mecanizado de precisión es una técnica de fabricación avanzada que se utiliza para producir máquinas, componentes y accesorios eliminando el exceso de material con una calidad muy alta. Como su nombre lo indica, el producto terminado debe cumplir con tolerancias de acabado de mecanizado muy rigurosas y requisitos de precisión. El mecanizado de precisión se utiliza para producir muchos componentes grandes y pequeños de máquinas que se utilizan para crear objetos en nuestra vida cotidiana. Como estos objetos están formados por muchas piezas pequeñas, necesitamos operaciones de alta precisión para garantizar que estas piezas pequeñas encajen entre sí con precisión y funcionen según lo previsto.

Muchos factores diferentes tienen que unirse para permitir resultados de corte confiables y de alta precisión. Necesita una máquina herramienta avanzada, un programa CNC y un operador experto para aprovechar al máximo sus operaciones de mecanizado. La fabricación de alta precisión no cobró vida de la nada. Experimentó una evolución y un avance de las tecnologías, lo que ayudó a ampliar los límites de los procesos de mecanizado. Un ejemplo definitorio sería la incorporación del diseño controlado por computadora que mejoró el rendimiento de manera significativa y consistente, razón por la cual también está estrechamente asociado con el término "mecanizado CNC". Sin embargo, las tolerancias objetivo para un proceso de mecanizado de precisión son mucho más rigurosas. Por lo tanto, si está buscando un proveedor que ofrezca servicios de mecanizado CNC de precisión, hay algunas cosas que debe considerar.

La fabricación de precisión CNC abarca una amplia gama de operaciones de fabricación, como corte, fresado CNC, torneado CNC, mecanizado por descarga eléctrica y otras. Por el contrario, ve aplicaciones en muchas industrias diferentes, como la automotriz, médica, aeroespacial, de defensa, etc. Los objetivos típicos de mecanizado de precisión incluyen contratuercas de precisión, microcomponentes y rectificado de roscas.

Puede usar el mecanizado de precisión para crear una miríada de productos, artículos y piezas para cualquier cantidad de objetos diferentes de varios tamaños. Una cosa que todos estos componentes que requieren operaciones de corte de precisión tienen en común es que todos requieren una variación de tolerancias estrictas de una pieza a otra, lo que significa que los errores en la producción de las piezas deben mantenerse al mínimo. Las tolerancias requeridas pueden bajar a un margen de solo 0,01 mm a 0,05 mm. ¡Hablando de precisión! Es por eso que este proceso presenta repetibilidad y un proceso de producción bien controlado.

Además, el mecanizado de precisión permite diseñar piezas y productos para mantener tolerancias extremadamente altas y un alto nivel de durabilidad para los acabados robustos de los productos. Lo que debe tener en cuenta es que no solo se requiere ultraprecisión para producir piezas de manera impecable y confiable, sino que asegurarse de que estas piezas se puedan producir con el más alto nivel de consistencia es igual de crucial.

Otra aplicación de la ingeniería de precisión es cuando necesita reparar o restaurar herramientas o componentes. Cualquiera que trabaje en el sector de la fabricación lo sabrá, porque la mayoría de las máquinas, herramientas y componentes requieren calibración y revisiones para mantenerlos o restaurarlos a su estado original después de un tiempo de uso. El equipo de fabricación que se usa con más frecuencia es la maquinaria de servicio pesado controlada por computadora que está destinada a eliminar el material del sustrato para crear componentes y piezas complejas. A veces, la robótica de alta velocidad y los procesos fotoquímicos pueden incluso usarse para lograr el resultado previsto para el componente terminado.

El hecho de que un proveedor de componentes de precisión tenga o no las capacidades de mecanizado de precisión necesarias depende de la experiencia y el conocimiento técnico de sus ingenieros y diseñadores, la calidad de las máquinas herramienta CNC de precisión que utilizan, su equipo de inspección de precisión y sus operadores de máquinas. Los proveedores de servicios de fabricación de precisión OEM y ODM deben tener la flexibilidad para mecanizar componentes de diferentes materiales con diseños específicos y, a veces, requisitos de materiales. Por lo tanto, para competir en esta área, un fabricante de mecanizado de precisión debe ofrecer una solución llave en mano completa que incluya diseño de prototipos, pruebas, personalizaciones e, idealmente, capacidades de producción en masa y en lotes pequeños.

La fabricación con la mayor precisión posible es esencialmente una tecnología sustractiva que utiliza software personalizado, herramientas diseñadas y materias primas como plástico, metal y cerámica para crear los productos deseados con características finas. A menudo se realiza de acuerdo con las instrucciones generadas por los programas de diseño asistido por computadora (CAD) y fabricación asistida por computadora (CAM). Estos programas y los planos generados facilitan mucho el cumplimiento de tolerancias estrictas. Como nota al margen, muchos de estos diseños comienzan como bocetos dibujados a mano en las fases iniciales, a pesar de que eventualmente se incorporan a programas de ingeniería y asistidos por computadora.

Para lograr la máxima precisión, el proceso de mecanizado de un componente se divide en varios pasos. Cada uno contribuye a piezas de alta precisión que cumplen con tolerancias muy altas. Como se mencionó anteriormente, el mecanizado de precisión puede involucrar diferentes operaciones de corte, como fresado, torneado, taladrado, bruñido, rectificado y otros. Por lo general, podemos esperar las siguientes etapas cuando se trata de ultra precisión en el mundo de la fabricación actual:

• Solicitud del cliente con dibujos de piezas, requisitos de materiales, especificaciones, etc.
• El proveedor de componentes de precisión (re)diseña la pieza y realiza ajustes si es necesario
• Inspección de materia prima
• Pruebas y mecanizado de prototipos
• Mecanizado primario
• Opcional: Superficie y/o Tratamiento Térmico
• Maquinado/Acabado Secundario
• Inspección
• Transporte

Muchos proveedores líderes de mecanizado de precisión también implementan inspecciones durante el proceso después de cada paso de producción para garantizar la máxima precisión y calidad.

Los supervisores u operadores de maquinaria de alta precisión deben estar muy familiarizados y tener experiencia con diferentes procesos, equipos y software CNC. Es posible que incluso tengan que usar una combinación de molinos, tornos, taladros, rectificadoras e incluso equipos de automatización, como brazos robóticos o celdas de trabajo completas. Pero ejecutar, operar y supervisar una máquina CNC no es solo presionar unos pocos botones, aunque las modernas herramientas de mecanizado de precisión hacen la mayor parte del trabajo pesado por usted. Un operador ideal debe estar certificado, capacitado y educado con buenas habilidades de comunicación y habilidades para resolver problemas en caso de que suceda algo inesperado.

Para resumir, estas son algunas de las habilidades más importantes que un operador debe poseer para garantizar un proceso de corte sin problemas:

Un maquinista de precisión debe tener excelentes habilidades de comunicación.

Él o ella debe poder trabajar con personas de una cultura diversa. Un mecánico de precisión debe tener excelentes habilidades analíticas y de resolución de problemas para garantizar que los proyectos siempre puedan producir resultados exitosos.

Además, los maquinistas de precisión deben ser competentes y estar familiarizados con el software CAD y CAM, los dibujos técnicos, el mecanizado asistido por computadora, las especificaciones del producto, la ciencia de los materiales y las teorías de la metalurgia.

Lo que es cierto para el individuo individual es cierto para todo el SOP de fabricación. Un proveedor de servicios de mecanizado de precisión debe acompañar al cliente desde la primera consulta hasta el aseguramiento de la calidad final y más allá con los servicios posventa. El mecanizado de precisión es mucho más que fabricar una contratuerca o un mandril de acuerdo con los dibujos y especificaciones de alguien. Implica la planificación, el diseño, la personalización y el presupuesto, al tiempo que integra las inspecciones necesarias y los procedimientos de control de calidad y control de calidad para garantizar que el producto final cumpla con las expectativas del cliente. 

El factor final que queremos mencionar es el software CNC. Para cumplir con las locas tolerancias (a nivel de micras) del mecanizado de precisión en el mundo de la fabricación actual, casi todos los proveedores profesionales de componentes mecanizados de precisión utilizan software CNC como CAD y CAM. Este software proporciona a los diseñadores, ingenieros y operadores herramientas para planificar la operación de mecanizado. Las habilidades y la experiencia con este tipo de software y la capacidad de adaptarse a las nuevas tecnologías son cruciales para mantenerse al día con los últimos estándares en el ámbito del mecanizado de precisión.

Hay varias ventajas, siendo las más importantes:

Puede ocurrir continuamente sin ningún tipo de avería sin importar la hora o el día de la semana. Las materias primas se convierten en el producto final y finalmente se lanzan al mercado como herramientas de alta calidad. Una de las ventajas clave es que no es probable que se produzcan averías cuando se requiere mantenimiento o durante una reparación.

Debido al importante avance tecnológico a lo largo de los años, el mecanizado de precisión en las industrias manufactureras está automatizado. El proceso está controlado principalmente por robots o computadoras que requieren un mínimo de trabajo humano para monitorearlos. Esto también redujo enormemente los costos de producción, así como la necesidad de supervisión y supervisión del proceso.

A pesar de la naturaleza intrincada de la operación, puede generar una productividad sustancialmente alta al atender una gran cantidad de trabajo, como taladrado, acabado, fresado, hilado, etc., en un período relativamente corto.

A pesar de la alta tasa de producción, los productos terminados son idénticos y tienen muy pocas posibilidades de errores. Los productos resultantes, a su vez, se vuelven más comercializables debido a su alta consistencia, calidad mejorada y baja tasa de fallas.

Un beneficio clave es que se necesita un esfuerzo mínimo para obtener ganancias óptimas. El hecho es que con un metal que se somete a un mecanizado de precisión, no solo ahorra costos de producción, sino que también ahorrará mucho tiempo y esfuerzo, lo que en última instancia garantiza una producción altamente rentable.

La mayoría de los objetos y piezas que se someten a mecanizado de precisión se utilizan en las industrias manufactureras. Esto incluye lugares donde se requiere torneado y fresado manual. También se puede utilizar en el sector de la salud, donde la precisión es muy apreciada. A la luz de esto, están equipados con la capacidad de operar con gran precisión, completando así las tareas previstas sin esfuerzo.

A la hora de mecanizar los objetos y las piezas, siempre están equipados con detectores internos de control de calidad. Esto permite determinar la eficiencia mientras los objetos se mecanizan a un ritmo rápido. Además, es conocido por cumplir con estándares de alto nivel en el trabajo de objetos y la fabricación de piezas. Junto con el costo de gasto reducido (por ejemplo, el gasto en mano de obra humana, etc.), es extremadamente rentable que garantiza tanto la calidad del producto como un bajo desperdicio de dinero.