Corte por llama y corte por plasma

Corte por llama y corte por plasma

Existe una amplia gama de métodos utilizados para cortar metales. Estos incluyen corte por láser, corte mecánico, chorro de agua y muchos más. En este artículo, revisaremos el corte por plasma y el corte por llama, también conocidos como corte con oxígeno u oxicombustible. Estos métodos de corte, junto con el corte por láser, entran en la categoría de corte térmico.

En los sistemas de corte por llama, el metal se precalienta quemando el combustible a la temperatura de su ignición en oxígeno. Luego se dirige un chorro de oxígeno puro al área precalentada creando una reacción química de oxidación del metal. El óxido resultante y el metal fundido son expulsados ​​por el chorro de oxígeno de alta potencia. La calidad del corte depende de la velocidad de corte y de la elección del gas combustible. Este método tiene varias ventajas. Es bajo en costos de capital y es económico de operar. Es muy portátil y versátil: las antorchas de muestra se pueden usar para cortar, soldar, soldar y soldar. Tampoco hay requisitos eléctricos. Este método es particularmente adecuado para cortar losas de metal de hasta un metro de espesor. Sin embargo, se limita a aceros dulces y de baja aleación y es menos adecuado para aluminio, hierro fundido o acero inoxidable. Dado que cortar losas de metal gruesas lleva tiempo, los fabricantes se benefician enormemente de la automatización de este proceso de corte, como la integración con un sistema CNC.

El corte por plasma, por otro lado, es adecuado para muchos tipos de metales y es un método eficiente para cortar placas de metal delgadas y gruesas, hasta decenas de centímetros. En los cortadores de plasma, se utiliza un arco eléctrico inicial de baja energía entre un electrodo y la boquilla del cortador de plasma para crear plasma mediante la ionización parcial de un gas comprimido, que se sopla a alta velocidad a través de una boquilla que forma un chorro de plasma. Este chorro de plasma transfiere el arco inicial a un material eléctricamente conductor puesto a tierra para ser cortado y así formar parte del circuito principal. La electricidad que viaja por el arco transferido crea un canal de plasma e inicia el arco principal que sirve como fuente de calor y hace el corte. Al mismo tiempo, el chorro de plasma de alta velocidad expulsa el material fundido. Aprovechando los cortes de alta calidad producidos por este proceso, algunos fabricantes fabrican mesas de plasma CNC que permiten un corte de alta precisión, no muy lejos del corte por láser. Aunque el corte por plasma requiere el reemplazo ocasional del electrodo y la boquilla del cortador de plasma, su funcionamiento es económico debido al bajo costo del gas de corte que suele ser aire comprimido.