8 materiales comúnmente utilizados en el mecanizado CNC de precisión

El mecanizado CNC se convirtió en el estándar de la industria a fines de la década de 1960 y desde entonces se ha optado ampliamente por producir una amplia gama de piezas con un alto nivel de precisión. Utilizando lo mejor de las máquinas CNC, o máquinas de control numérico por computadora, se pueden crear varios tipos de piezas y componentes complejos, lo que de otro modo sería difícil con los procesos de mecanizado convencionales. Cuando se trata de servicios de mecanizado de precisión, muchos de los clientes tienen esta pregunta en mente, ¿cuáles son los materiales que son compatibles con el proceso? Existe una amplia gama de materiales que son compatibles con la tecnología CNC. Esta publicación aquí enumera algunos de ellos.

Las piezas mecanizadas con precisión CNC de alta precisión se pueden producir a partir de una multitud de materiales, que se enumeran a continuación:

Considerado exótico en relación con la fabricación, el aluminio es quizás el material de fresado CNC más utilizado. La capacidad de mecanizarse más rápido que otros hace que el aluminio sea un material más útil para el mecanizado CNC. Al ser liviano, no magnético, resistente a la corrosión y económico, el aluminio se usa principalmente en la producción de componentes para aeronaves, piezas para automóviles, cuadros de bicicletas y recipientes para alimentos.

Las aleaciones de acero inoxidable son impermeables a la mayoría de las manchas y al óxido. Preferido por su fuerza y ​​resistencia a la corrosión, el material se utiliza para cualquier cosa, desde equipos quirúrgicos hasta hardware electrónico. El acero inoxidable es un material muy versátil y es relativamente liviano y duradero, lo que amplía sus aplicaciones en todas las industrias.

El acero al carbono también es uno de los materiales populares considerados para el mecanizado CNC. Está disponible en una variedad de formulaciones y puede seleccionarlas según los requisitos de su aplicación. El material se elige en gran medida para el mecanizado CNC debido a su durabilidad, seguridad, larga vida útil, asequibilidad y naturaleza ecológica.

Ampliamente establecido como uno de los materiales más fáciles y rentables de usar con servicios de mecanizado de precisión, el latón se elige para fabricar piezas complejas que requieren características sofisticadas. Con la facilidad de maquinado, la suavidad y el acabado limpio, el latón se utiliza en la fabricación de equipos médicos, bienes de consumo, hardware y contactos electrónicos, accesorios, productos comerciales, entre otros.

El titanio es resistente al calor y la corrosión, lo que lo convierte en una opción viable para muchas aplicaciones industriales. Impermeable a la sal y al agua, el titanio es ampliamente elegido en la fabricación de implantes médicos, componentes de aeronaves y joyas, entre otros.

El magnesio es el metal estructural más liviano ampliamente utilizado por los proveedores de servicios de mecanizado de precisión. Al exhibir una excelente maquinabilidad, el magnesio brinda resistencia y robustez que lo hacen ideal para aplicaciones en varios sectores industriales.

La demanda de piezas de Monel mecanizadas por CNC está en su punto más alto. Se usa principalmente para aplicaciones que están expuestas a ambientes corrosivos y exigen mayores resistencias. Hay muy pocos talleres de mecanizado CNC que se especialicen en el mecanizado de Monel, porque el mecanizado es difícil y requiere una gran experiencia.

Es una superaleación a base de níquel, que ha ganado una inmensa popularidad en los últimos años debido a sus diversas características beneficiosas. Las piezas de Inconel son adecuadas para entornos en los que pueden estar sujetas a corrosión u oxidación acuosa. También puede ser ideal para aplicaciones en las que las piezas pueden estar sujetas a presión y calor extremos.

Además de los materiales antes mencionados, existen varios materiales más que son compatibles con el proceso de mecanizado CNC de precisión. Estos incluyen carburo, tungsteno, paladio, invar, níquel, niobio, aleación de acero, berilio, cobalto, iridio y molibdeno, etc. Elegir el material correcto es importante después de considerar el área de aplicación en la que se va a utilizar, y otras actividades de mecanizado, etc. Elegir el material adecuado entre varias opciones es crucial, ya que determina el éxito de las aplicaciones.