8 consejos de corte por plasma para mejorar los resultados

Desde la configuración hasta la técnica, seguir algunas de las mejores prácticas básicas lo ayudará a mejorar los resultados del corte por plasma y ahorrar tiempo y dinero.

Los cortadores de plasma son tan fáciles de usar que es tentador sacar su nuevo cortador de plasma de la caja y ponerse a trabajar. Sin embargo, existen algunas prácticas que pueden aumentar su eficiencia, mejorar la calidad de corte y prolongar la vida útil de su equipo.

Ya sea que su cortadora de plasma se use en el taller o para proyectos de bricolaje, artes o deportes de motor, el uso de las técnicas adecuadas brindará mejores resultados.

Obtenga más información sobre cómo elegir el equipo adecuado, así como la configuración y el funcionamiento de la cortadora de plasma.

El plasma proporciona corte, ranurado y perforación de buena calidad a velocidades muy altas, lo que hace que este proceso sea una buena opción para muchas industrias y aplicaciones.

El corte por arco de plasma es un proceso en el que se puede contraer un arco abierto al pasar a través de una pequeña boquilla desde el electrodo hasta la pieza de trabajo. Aunque la tecnología puede parecer complicada, el proceso en sí es muy fácil de aprender y realizar.

El proceso de plasma se puede usar en cualquier tipo de metal conductor de electricidad y en una variedad de tamaños de materiales, cortando cualquier cosa, desde aluminio de calibre delgado hasta acero inoxidable y acero al carbono, hasta varias pulgadas, según la potencia de la máquina de corte.

El proceso también proporciona muchos beneficios en comparación con el corte con oxicombustible. El plasma corta más rápido, no se requiere un ciclo de precalentamiento, el ancho de corte producido es menor y hay una zona afectada por el calor más pequeña, lo que evita que las áreas circundantes se deformen.

Tener en cuenta algunos consejos y mejores prácticas al elegir y usar un cortador de plasma puede ayudarlo a mejorar los resultados.

Algunos de los factores clave a tener en cuenta al seleccionar una cortadora de plasma son la potencia de salida, la velocidad de corte, la potencia de entrada, el ciclo de trabajo y el peso y el tamaño. Piense en los trabajos que realizará con mayor frecuencia cuando seleccione su máquina.

• Potencia de salida: La potencia de salida necesaria depende principalmente del espesor y tipo de material a cortar. Miller utiliza dos estándares: cortes nominales y severos. Un corte nominal es el espesor de metal suave que un operador puede cortar manualmente a una velocidad de 15 pulgadas por minuto (IPM). Un corte severo es el grosor máximo que puede manejar una cortadora de plasma. La velocidad de desplazamiento es más lenta y el corte puede requerir limpieza.
• Velocidad de corte: Esto generalmente se expresa en pulgadas por minuto (IPM). Una máquina que corta material de 1/2 pulgada puede tardar cinco minutos en hacerlo, mientras que otra máquina puede tardar uno. La velocidad de corte hace una diferencia significativa en el tiempo de producción.
• Potencia de entrada: ¿Usará siempre la cortadora de plasma en el mismo lugar o necesita portabilidad y la capacidad de usar una variedad de fuentes de energía? Busque cortadoras de plasma que ofrezcan una gama de opciones de energía. Algunos tienen la capacidad de cambiar de 120 voltios a 240 voltios.
• Ciclo de trabajo: El ciclo de trabajo es la cantidad de tiempo que una máquina puede cortar en un ciclo de 10 minutos sin sobrecalentarse. Si el ciclo de trabajo de una máquina es del 60%, la máquina puede funcionar de forma continua durante seis de cada 10 minutos y luego necesita enfriarse durante los cuatro minutos restantes. Un ciclo de trabajo mayor es importante cuando se realizan cortes largos, en aplicaciones de alta productividad o cuando se usa la máquina en un ambiente caluroso.
• Peso y tamaño: si necesita portabilidad, hay muchas unidades portátiles disponibles que pesan menos de 45 libras. Miller® Spectrum® 375 X-TREME™ proporciona lo último en portabilidad, con un peso de solo 19 libras.

Lea detenidamente el manual del propietario para familiarizarse con el funcionamiento correcto y seguro de su cortadora de plasma. Esto lo ayudará a optimizar las capacidades de su cortadora de plasma y también promoverá el uso seguro de la máquina.

Asegure la abrazadera de tierra solo para limpiar metal. Si es necesario, elimine el óxido o la pintura, ya que inhiben el flujo de electricidad.

Además, coloque la abrazadera de conexión a tierra lo más cerca posible del corte, o coloque la abrazadera sobre la pieza de trabajo si es posible. Revise sus cables en busca de puntos desgastados, conexiones sueltas o cualquier cosa que pueda agregar una resistencia innecesaria al flujo eléctrico.

Para ajustar el amperaje, o calor, de la unidad de corte al nivel adecuado, haga algunos cortes de práctica con el amperaje alto. Luego puede ajustar el amperaje hacia abajo de acuerdo con su velocidad de viaje. Si el amperaje es demasiado alto o su velocidad de desplazamiento es demasiado lenta, el material que está cortando puede calentarse y acumular escoria.

Sin apretar el gatillo, traza el camino que planeas cortar. En cortes largos, practique sus movimientos antes de apretar el gatillo para asegurarse de tener suficiente libertad de movimiento para hacer un corte continuo. Detenerse y comenzar de nuevo en el mismo lugar es difícil y, por lo general, crea irregularidades en el borde cortado.

También puede hacer un corte de muestra en el mismo tipo de material con el que trabajará. Esto ayuda a garantizar que esté utilizando la configuración y la velocidad de viaje correctas.

Use su mano que no corta como apoyo para su otra mano. Esto estabiliza su mano de corte, brinda libertad de movimiento en todas las direcciones y ayuda a mantener un punto muerto constante de 1/16 a 1/8 de pulgada. Tenga en cuenta que a la mayoría de las personas les resulta más fácil acercar una antorcha a su cuerpo que alejarla.

Mantener un separador de 1/16 a 1/8 de pulgada aumenta la capacidad de corte de las máquinas más pequeñas y prolonga la vida útil de los consumibles.

Utilice un protector de arrastre si su máquina está equipada con uno. Esto le permite descansar la antorcha sobre la pieza de trabajo mientras mantiene un equilibrio óptimo sin tocar la punta con el metal, lo que afectará negativamente la calidad del corte y la vida útil de los consumibles.

Comience a cortar colocando el soplete lo más cerca posible del borde del metal base. Presione el gatillo para iniciar el preflujo de aire; se encenderá el arco piloto, seguido del arco de corte. Una vez que comience el arco de corte, mueva la antorcha lentamente sobre el metal. Ajusta tu velocidad para que las chispas de corte salgan del fondo del metal. Al final de un corte, incline la antorcha ligeramente hacia el final del corte o haga una breve pausa para terminar el corte por completo. El aire de posflujo continuará durante un breve período después de soltar el gatillo para enfriar la antorcha y las piezas consumibles.

Si la punta o el electrodo se desgastan o dañan, la calidad del corte se verá afectada, así que inspeccione sus consumibles regularmente. Cuando el orificio de la punta se vuelva irregular y/o se cubra con salpicaduras, deséchelo. Cuando la punta del electrodo desarrolle un hoyo, deséchelo.

Los consumibles se desgastarán con cada corte, pero factores como la humedad en el suministro de aire, el corte de materiales demasiado gruesos o una técnica deficiente aumentarán el deterioro de los consumibles. La mejor práctica es reemplazar la punta y el electrodo juntos para obtener cortes de calidad óptima.

No apriete demasiado la copa de retención de consumibles. Las partes internas deben moverse (separarse) para crear un arco, así que solo apriete la copa con los dedos.

Cuanto más rápida sea su velocidad de desplazamiento (especialmente en aluminio), más limpio será su corte. Cuando corte material más grueso, ajuste la máquina a la máxima potencia y varíe la velocidad de desplazamiento. En material más delgado, reduzca el amperaje y cambie a una punta de menor amperaje para mantener un corte angosto.

Con una velocidad de desplazamiento adecuada, el arco debe salir del material en un ángulo de 15 a 20 grados opuesto a la dirección de desplazamiento. Si va hacia abajo, significa que te estás moviendo demasiado lento. Si vuelve a rociar, significa que te estás moviendo demasiado rápido.

Viajar a la velocidad correcta y usar la cantidad correcta de calor producirá un corte muy limpio con menos escoria en la parte inferior del corte, así como poca o ninguna distorsión en el metal.

La seguridad adecuada del plasma requiere proteger la piel expuesta. Necesitará guantes para soldar y una chaqueta para soldar u otra ropa resistente a las llamas. Abotónate los puños, los bolsillos y el cuello de la camisa para que no se prendan chispas.

Proteja sus ojos con lentes de sombra adecuados para el cortador de plasma que planea usar. El manual del propietario indicará el tono necesario para el amperaje. Puede usar gafas tradicionales de corte por plasma/oxicombustible o un casco de soldadura con un modo de corte.

Los procedimientos de seguridad deben seguirse de cerca en cualquier aplicación de corte por plasma.

Cuando se usa correctamente, su unidad de corte por arco de plasma proporcionará cortes limpios y de calidad a velocidades muy altas. Seguir algunas de las mejores prácticas básicas y usar el equipo adecuado para el trabajo lo ayudará a optimizar su corte por plasma para obtener mejores resultados, aumentar la productividad y reducir los costos operativos.